来源：火狐官方站点 发布时间：2024-11-25 15:14:26
3．美国质量管理专家朱兰博士从顾客的方面出发，提出了著名的“适用性”观点。他指出，“适用性”就是产品符合规范或需求的程度。 (
5．由于质量特性是人为变换的结果，因此我们所得到的或确定的质量特性实质上只是相对于顾客需要的一种代用特性。这种变换的准确与否直接影响着顾客的需要能否得到满足。 (√)
8．国际标准化组织把产品分成了四个大类：即硬件、软件、服务、流程性材料。 (√)
9．提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。因为质量越高，成本也越高。 (×)
10．魅力特性是指那些如果充分就会使人产生满足，不充分就会使人产生不满的特性。 (×)
1．产品从设计、制造到整个产品常规使用的寿命周期的成本和费用方面的特征是 ＿D＿。
2．服务质量特性中＿A＿是指顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。顾客期望得到一个自由、亲切、尊重、友好和谅解的气氛。
3．那些即使充分提供也不会使顾客感到特别的兴奋和满意，一旦不足就会引起强烈不满的质量特性是＿B＿。
6．＿B＿是指对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。
8．＿D＿质量特性在考虑质量特性的内容时，一定要考虑法律、法规、环保以及社会伦理等有关社会整体利益方面的要求。
2．一般可以将现代质量管理分为质量检验阶段和统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。
3．ISO 8402：1994将全面质量管理定义为“一个组织以质量为中心，以 全员参与 为基础，目的是通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
4．我国企业在实践中将全面质量管理概括为“三全一多样，即全过程、全员和全组织的质量管理，全面质量管理所使用的方法是多种多样的。
5．全过程质量管理强调必须体现两个思想，一是预防为主、一直在改进的思想，二是为顾客服务的思想。
7．质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
8．全面质量管理要求把管理工作的重点从“事后把关转移到事前预防”上来；从管结果转变为管因素。
1．质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。 (√)
3．朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。 (√)
4．全面质量管理强调“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要，顾客就是指外部的最终的顾客。 (×)
5．质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础。 (√)
7．质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式逐步的提升。(√)
2．＿A＿的质量管理认为质量产生、形成和实现的过程中的每个环节都或轻或重地影响着最终的质量状况。
6．朱兰提出了质量管理三部曲，质量控制是实现质量目标的保障，它的详细的细节内容应是B C D。
A．设定质量目标B．评价实际绩效 C．将实际绩效与质量目标对比D．对差异采取措施
8．我国企业在实践中将全面质量管理概括为“三全一多样”，其中“三全”包括A B C 。
A．全过程的质量管理 B．全员的质量管理 C．全组织的质量管理D．全方位的质量管理
1．组织文化是指组织所有成员所共有的核心价值观、信念、共识及规范的组合。
2．质量文化主要由物质文化层、制度文化层和精神文化层三个层次构成。精神文化层是质量文化的核心层。
3．愿景是组织未来期望达到的一种状态，它为组织提供了一个清晰的图景，描述了组织正在向何处去，以及希望成为什么或被看成什么。
4．2005版ISO 9000标准提出的质量管理八原则构成了质量文化的基本内容。它们分别是以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法和与供方互利的关系。
5．被世界各国普遍认可的卓越绩效模式提出了追求卓越绩效企业应该遵循的核心价值观。包括：远见卓识的领导、顾客驱动的卓越、培育学习型的组织和个人、建立组织内部与外部的合作伙伴关系、灵活性和快速反应、关注未来、促进创新的管理、基于事实的管理、社会责任和公民义务、重在结果和创造价值和系统的观点。
7．组织依存于顾客。因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
8．使命是指一个组织的总的功能，说明组织存在的理由或价值，回答“组织要实现什么的问题。
1．组织文化能够最终靠职工的着装、标志、行为模式、组织的规范等完全反映出来。 (×)
2．质量文化主要由三个层次构成，其中制度文化层就是指通过种种规章制度来约束员工行为和组织行为。 (√)
3．精神文化层是质量文化的核心层。精神文化层决定了物质层和制度层，也是质量文化建设的最终目标。 (√)
4．使命是一个组织存在的理由或价值。组织的每一个成员都很清楚这一点，所以没有必要形成文件。 (×)
6．领导作用体现在领导者确立组织统一的宗旨及方向，创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 (√)
1．使命是指一个组织的总的功能，说明组织存在的理由或价值，回答＿D＿的问题。
A．组织的计划 C．完成计划的时间 B．完成计划的措施D．组织要实现什么
3．在八项质量管理原则中提出＿C＿，就是体现各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益的思想。
4．在八项质量管理原则中提出＿A＿，就是将活动和相关的资源作为过程来管理，从而更高效地得到期望的结果。
2．将相互关联的过程作为体系(系统)来看待、理解和管理，以利于提高组织的有效性与效率。
4．质量方针是由组织的最高管理者正式对外发布的关于质量方面的全部意图和方向。
5．ISO 9001：2008标准将质量管理体系活动分为：管理职责、资源管理、产品实现和测量分析和改进四大过程。
7．卓越绩效评价准则包括领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量、分析与改进和经营结果等七大类目的要求，包括过程和结果两个方面。
8．过程方法就是系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用。
9．卓越绩效模式的主体内容有卓越绩效核心价值观、卓越绩效评价准则和卓越绩效评分系统。
1．质量管理体系是为实现质量方针和质量目标而建立的管理工作系统。 (√)
2．ISO 9001标准与ISO 9004标准所述的质量管理体系具有相似的结构，一致的过程模式，因此这两个标准有着相似的目的和适合使用的范围。 (×)
3．系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，可称之为“管理的系统方法。 (×)
4．ISO 9001．标准规定的质量管理体系要求是对有关产品要求的补充。 (√)
5．卓越绩效评价准则和ISO 9001．一样，都是符合性评价标准。 (×)
C．统一组织的质量管理体系过程D．稳定的提供满足要求的产品并增进顾客满意
7．GB／T 19580《卓越绩效评价准则》标准有助于组织＿B C D＿。
A．组织绩效当前水平以及绩效改进广度和速度 B．与竞争对手和标杆的对比绩效
答：质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。组织为实现所确定的质量方针和质量目标，经过质量策划将管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进等相互关联或相互作用的过程有机的组成一个整体，构成质量管理体系。
答：系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为过程方法。
答：管理的系统方法就是：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，以利于提高组织的有效性与效率。
答：卓越绩效评价准则包括领导，战略，顾客与市场，资源，过程管理，测量、分析与改进及经营结果等七大类目的要求。
1．按照ISO 1 oo 1 5标准，组织实施培训一般来说包括确定培训需求、设计和策划培训、提供培训和评价培训效果四个阶段的活动。
2．培训效果评价的最大的目的是衡量组织目标和培训目标是否实现，着眼于培训的有效性与效率。
3．标准是为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。
5．质量信息是有关质量方面有意义的数据，是组织经营活动的重要信息和做出决策的主要依据。
6．推荐性标准是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准。
2．计量的准确性是指在统一计量单位的基础上，无论何时采用何种方法，使用何种计量器具，以及由何人测量，只要符合有关的要求，测量结果应在给定的区间内一致。 (×)
4．质量责任制是指企业中形成文件的一种规章制度，它是规定各个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限。并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。 (√)
5．计量是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。 (×)
答：开展质量教育培训应注意以下问题：(1)提供培训后没有及时地让员工实践。(2)在设计培训内容时缺乏管理层的参与。(3)仅依靠讲座的方式来进行培训。(4)培训中交流不善。
(1)必须以“顾客第一的思想为指导。标准化是实现组织目标的重要手段，产品或服务能够很好的满足顾客的需要是衡量组织标准化工作的最重要的标志之一。需要非常说明的是，符合规定标准的产品是合格品，但并不一定是顾客满意的产品，产品质量最终只能由顾客评价。因此，标准必须随着经济、技术的发展和顾客需要的变化而及时修订。
(2)一定要坚持“系统性原则。标准化的对象是组织运营全过程中具有多样性、相关性特征的重复性事物。这些重复性事物彼此之间不是孤立的，而是相互作用，相互影响，存在着一定的内在联系。组织的各级各类标准之间应互相联系、协调统一。如果顾此失彼或重此轻彼，则标准系统的功能便难以充分发挥。
(1)按照生产和设计的要求配备计量检测设备。(2)合理确定计量检测设备的校准周期，坚持间隔校准制度。(3)加强计量检测设备的日常管理，建立完整管理制度。(4)及时、正确地处理不合格计量检测设备。(5)保证计量检测设备使用的环境条件。(6)健全管理机构，配备高素质的计量人员。
答：实施质量信息管理，要做好以下几方面工作：(1)确定各类活动对质量信息的需求。(2)收集和获取所需的数据信息。(3)对收集到的数据来进行分析。(4)充分的利用所掌握的信息资源。(5)对信息应用的效果应进行评估。
1．ISO 9000；2005标准中对质量方针的定义是：由组织的最高管理者正式对外发布的该组织总的全部意图和方向：
2．ISO 9000；2005标准中对质量目标的定义是：组织在质量方面所追求的目的。
4．方针目标展开过程中是部门的负责人根据分配给部门的课题、目标，结合部门提出的课题，研究课题的实施方案，逐步展开，最后落实到实施责任人，制定出每项工作责任人的实施计划。
4．平衡计分卡是最近很流行的工具，它是通过一整套财务指标传达战略的方法。 (×)
5．目标是指在一定期限内要达到的水平或应取得的成果，通常要用量化的指标表示。 (√)
6．方针目标的评价可分为自我评价和上级评价，评价的频次根据管理层次不同而不一样。 (√)
A. 企业进行战略部署，实现战略目标的重要方法之一 B. 调动企业各级员工的积极性
答：方针目标管理具有以下特点：(1)强调系统管理。它层层设定目标，建立目标体系，按PDCA循环原理开展工作，重视整体策划，进行综合管理。(2)强调重点管理。它不代替日常管理，只是重点抓好对组织和部门发展有重大影响的重点目标、项目和措施，其他则纳入到组织的日常管理中去。(3)注重措施管理。管理的对象必须细化到实现目标的措施上，要切实将目标展开到能采取一定的措施为止，对具体措施实施管理。(4)注重自我管理。它要求发动全体员工参与方针目标管理的全过程，而且为各级各类人员规定了具体而明确的目标，从基层员工到管理人员都要被目标所管理；同时又要为完成目标调整自己的行为，实行“自我管理。
答：方针目标管理在企业经营管理中发挥着重要的作用，具体体现在以下几个方面：(1)是组织进行战略部署，实现战略目标的重要方法之一。(2)可以调动各级员工的积极性。(3)是提高组织管理上的水准的重要工具。
2．5 S的基本含义为：整理即区分清理；整顿即定置标识；清扫即点检维护；清洁即维持效果；素养即约束习惯。
3．研究物品的取用方法，合理的安排所需物品的摆放位置，并根据自身的需求恰当标识的活动是整顿。
6．做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备工具等作业器具进行清洁养护的活动属于清洁。
7．全面生产维护的英文简称TPM。企业实施全面生产维护的宗旨是通过提升员工的保全能力和设备、的效率，力求达到零灾害、零不良、零故障的目标。
8．全面生产维护是以5 S活动和目视管理为基础，以八大支柱为依托，通过职务性小组活动来实现意识的更新和行为的改善，而达到最佳的设备综合效率和经营效率。
9．全面生产维护的八大支柱为：自主保全、计划保全、逐项改善、质量保全、业务改善、初期管理、安全环境和教育训练。
10．设备综合效率由时间利用率、性能开动率、和产品合格率三个关键要素组成。
11．现代防错理念认为，可运用预防性装置或方法、使作业者在作业时能及时、明显地发现失误，或使操作失误后不会导致缺陷。
12．目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信号来来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。
15．根据防错理念和特点，采取防错的手段和方法主要可包括两个基本方面：一是检测出现的差错，二是设置防错装置。
2．对物品进行规划布局，确定存储摆放的场所的活动属于整理的范畴。 (×)
4．5 S活动的5个步骤互为依托、层层递进，是不可分割，缺一不可的整体。 (√)
6．全面生产维护就是消除机械故障，延长设备寿命，提高设备运转率。 (×)
9．组织推行全面生产维护活动，既能明显的提高生产效率，又能增强员工的改进意识。 (√)
10．全面生产维护活动目标是努力提升公司生产设备的使用效率，其参与部门为企业的生产部门和设备管理部门。 (×)
11．“作，你维修”的分工概念，是全面生产维护的一个根本原则。 (×)
14．防错法只有人人树立预防差错的意识，并共同参与缺陷预防才是关键。 (√)
16．建立持续追求完善、追求零缺陷的企业文化是实现防错的根本保证。 (√)
1．对现场物品进行整理分类，明确区分要用的和不用的，并把不用的清除现场的活动是__A__。
3．对过去一年都没用过的物品，在整理时可选择__C___的处置方法。
A．存放在稍远的场所 B．作业场所内集中摆放C．撤离、丢弃D．就近摆放在工作场所内
7．在没有生产制造设备的业务部门中，最有代表性的损失一般表现在___D___。
A．全员培训和自主保全B．现场管理和安全环境C．5S活动和目视管理D．全员参与和小组改进
答：5 S活动的含义是：整理、整顿、清扫、清洁和素养。其中，整理是指区分清理，明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场。整顿是指定置标识，研究物品的取用方法，合理的安排所需物品的摆放位置，并根据自身的需求恰当标识，防止误用省时省力。清扫是指点检维护，做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业器具进行清洁养护。清洁是指维持效果，使现场从始至终保持整洁有序的状态。素养是指约束习惯，通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯。
答：5 S活动的作用是，能够事半功倍地减少或消除无效劳动和损耗，通过改善现场环境、消除人身及生产、服务过程中的事故隐患，保障安全，引导员工养成良好的行为习惯，直接或间接地促进生产、服务效率的提升、经营绩效的实现。
答：目视管理的作用是：①迅速快捷地传递管理信息，提升工作效率。②形象直观地显示潜在的问题。③有助于体现管理的客观、公正和透明。④有助于促进企业文化的建立和形成。
答：目视管理的内容可包括：①规章制度与工作标准的公开化。②生产任务与完成情况的图表化。③与定置管理相结合，实现视觉显示信号的标准化。④生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。⑤物品的码放和运送的数量标准化。⑥人员分类着装与挂牌制度。⑦色彩的标准化管理。
答：企业实施全面生产维护的宗旨是通过提升员工的保全能力和设备的效率，力求达到“零灾害、“零不良和“零故障的目标。其中，员工的保全能力是指操作人员要有自主保全的能力；保全人员要有高度专业保全的能力；生产技术及管理人员要有提高设备效率的设备管理及设计能力。设备效率则指综合效率，包括其寿命周期成本和快速批量生产能力。
答：全面生产维护的八大支柱分别为：自主保全、计划保全、逐项改善、质量保全、业务改善、初期管理、安全环境、教育训练。
答：推行目视管理，可采用如下工具和方法： ①信号灯；②颜色线／胶带；③管理板；④图表；⑤样本；⑥提醒板；⑦公告板；⑧标识牌等。
答：实施防错法的一般步骤是：①确定产品／服务缺陷，并收集数据；(②追溯缺陷的发现工序和产生工序；③确认缺陷产生工序的作业指导书；④确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；⑤确认该工序是不是真的存在问题；⑥分析缺陷原因；⑦分析作业差错原因；⑧设计防错装置或防错程序以预防或检测同类差错；⑨确认防错效果，必要时进行过程调整；⑩持续控制及改善。
1．如果注塑机日历上班时间为8小时，班前计划停机为20分钟，更换模具、设备调整用了30分钟，故障停机30分钟，每件产品理论生产周期为9分钟，而实际生产周期为10分钟，一天共生产产品32件，废品2件。求设备的时间利用率、设备性能率、合格品率以及设备综合效率。
性能开动率=生产产品数×设计速度／有效利用时间=32 × 9／400=288／400 = 72％
1. QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济的效果与利益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
2 .QC小组活动的特点突出表现为明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性和严谨的科学性。
3. 根据选题性质的不同，QC小组的活动分为“问题解决” 和“课题达成”两种类型。
4. QC小组活动课题分为五种类型，即：“现场型”、“服务型”、“攻关型”、“管理型”和“创新型”。
5. QC小组实施改进，处理问题除运用专业方面技术外，所涉及的管理技术主要有三个方面：其一是遵循PDCA循环；其二是以事实为依据，用数据说话；其三是应用统计方法及其他多种工具方法。
1．QC小组活动是组织的自主行为，推进QC小组活动健康持久地发展，是领导和有关管理部门的职责。 (√)
2．QC小组的课题来源于上级下达的指令性课题和质量部门推荐的指导性课题。 （×）
l. Qc小组以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为目的所确定的活动课题是_C_。
A．联谊交流，相互启发，共同提高 B展示QC小组活动的技巧和方法，推广应用
答：QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济的效果与利益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组活动的特点突出表现为：明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性和严谨的科学性。
答：QC小组活动遵循PDCA循环，其基本步骤为：①找出所存在的问题；②分析产生问题的原因；③确定根本原因；④制定对策措施；⑤实施制定的对策；⑥检查确认活动的效果；⑦制定巩固措施，防止问题再发生；⑧提出遗留问题及下一步打算。
4．企业追求精益之旅实质上是一个持续改进的过程，改善过程需要综合运用一系列方法与工具，因此精益生产是一个包含了多种制作技术和管理技术的综合体系。
6．支持准时化生产的技术最重要的包含快速换型、U型生产单元、多能工和看板拉动生产。
1．拉动就是按企业的计划投入和产出，使用户在他们要的时间得到要的东西。 (×)
4．7种浪费中，过量生产是指生产出的产品数量超越顾客的需要，或没按订单生产出的产品。(√)
A．工装设备良好B．客户订单要均衡C．材料毛坯供应准时 D．工人技术好、出勤率高
A．拉动B．消灭缺陷 C．环境和设备的完好性 D．系统地进行流程设计和能力规划
答：企业管理及生产活动中存在的七种典型浪费是过量生产、等待、运输、额外作业、库存、多余动作和返工返修。
答：精益管理的五个根本原则是：正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动和尽善尽美。
答：标准作业是指在生产的全部过程中，以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把有价值的作业编排成有效的操作顺序，使之与设备布局以及节拍时间相吻合。标准作业经过对作业方法的研究后制定标准操作法，包括对有关设施、环境、材料、负荷、动作等实施标准化。
答：自恸化的主要理念是：应该在作业流程中及时进行源头质量管理，必须用有效的方法在发生异常或质量缺陷时立即探测到，并立即使生产暂停，使员工能马上处理问题，避免异常扩大或质量缺陷进入到下游流程。这种品质管理比事后检验出问题再设法纠正问题更具成效且成本更低。自恸化在很多时候含有“自动化的含义，但绝不仅仅限于用机械化设备代替手工作业。
答：设备快速换型的要点是把设备换型调整的所有作业划分为两大部分，即“外部换型调整作业和“内部换型调整作业。所谓“外部换型调整作业是指那些能够在设备运转时一起进行的换型调整作业，而“内部换型调整作业”是指那些必须或只能够在设备停止运转时才能进行的换型调整作业。为缩短换型调整时间，一方面操作人员一定在设备正常运行中完成所有的“外部换型调整作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部换型调整作业。另一方面是要尽可能地把“内部换型调整作业转变为“外部换型调整作业。缩短这两种作业的时间，能够保证迅速完成换型调整作业。
答：企业实施精益管理的步骤是：①企业领导层了解精益管理理念，改变旧有的思维定势。②在企业内部建立持续改进的氛围和环境条件。③当前价值流的稳定与改进。④企业价值流整体的连接与改进。⑤全面与持续深入地应用精益管理，建立“尽善尽美”的精益文化。
1．管理水平达到6西格玛时，其对应的缺陷率为3．4ppm(考虑1. 5西格玛的偏移)。
2．在六西格玛管理的方法论中，用于过程改进的DMAIC指的是定义、测量、分析、改进和控制这5个步骤。
3．六西格玛管理的特点包括：关注过程、关注相关性、使用科学方法、依据数据决策。
5 . DMAIC流程中的分析阶段的最大的目的是通过数据分析，确定输入对输出的影响，识别关键影响因素。
1．DMAIC流程中定义阶段的目的是把顾客与企业的要求分解转化为可执行的六西格玛项目。 (√)
3. 六西格玛管理的成功在于项目团队对统计技术的掌握，与最高管理层的参与无关。(×)
4．六西格玛项目追求的是一种理念，并不要求在某—特定时间期限内获得显著的回报。 (×)
答：六西格玛管理的含义有两方面：一方面六西格玛是一种专业化地开发和持续交付近乎于零缺陷的产品与服务的过程方法；另一方面它也是一种开展应用统计工具的项目活动，实现经营绩效突破的管理战略。
答：DMAIC流程中定义(D)阶段的主要任务是根据顾客和企业要求，明确对过程的关键质量发展要求及测量准则，确定什么是缺陷，并由确定改进的目标。
答：推进六西格玛管理需开展三方面工作，分别是开展六西格玛项目活动、培养六西格管理骨干、构建持续开展的基础。
1.质量工具是指为解决质量方面存在的问题和一直在改进而采用的方法和技术，通常是把某些成功的管理实践进行整理和程序化处理，使之成为普遍适用的方法。
2．质量工具可大致分为两大类，一类是帮助建立解决质量管理问题的思路的工具，另一类则是涉及到如何分析和处理过程或产品中的数据波动。
3．涉及质量数据波动是以统计技术为核心，用于质量控制或质量改进的各个阶段中，以让我们系统识别、分析、诊断和改进产品或过程质量。
1．质量管理工具中有一类大多数都用在管理和策划的工具，试举出一些这类质量工具的实例。
答：运用质量管理工具的最终目的是未解决质量上的问题和改进质量；要以充分、准确的数据为基础；运用质量工具时要与专业方面技术紧密结合；要使质量工具的运用尽可能简单，为更多人所掌握。
3．按照对客观事物测度的精确水平，可将计量尺度由粗略到精确分为四个层次，即定类尺度、定序尺度、定距尺度、定比尺度。
5．在总体分布中，最常见的是正态分布。正态分布的主要统计参数是均值u和总体方差矿2(或总体标准差盯)。总体方差矿2(或总体标准差盯)的数值越小，说明总体数据的波动越小，散布情况越集中。
6．统计推断是指利用有限的样本数据对总体未知的重要信息(如：均值、方差和标准差等)做到合理的判断和估计，常用的方法有参数估计和假设检验。
7.参数估计是指应用有限的样本数据对总体未知的重要信息(如：均值、方差和标准差等)做到合理的估计。包括点估计和区间估计。
1．假设检验是指应用有限的样本数据对总体未知的重要信息做到合理的判断，这一些信息不包括__D__。
2．对这11件产品的自径从低到高进行排序，结果为：5．31，5．34，5．34，5．35，5．37，5．38，5．38，5．39，5．39，5．39，5．39，则中位数是___A___。
A．总体均值提高 B．总体均值下降C．不能说明总体均值发生明显的变化D以上都不对
4．在调查顾客对产品的需求时，调查表中“顾客所在地区”一栏用填写数字“1”、“2”、“3”、“4”来分别表示调查顾客所处的不一样的地区。请问在这里所测量出的数字“1”、“2”、“3”、“4”用的是哪一种测量尺度? ___A___
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