1月10日，由深圳安居集团规划建造，中国建筑国际集团旗下中建海龙科技有限公司（以下简称“中建海龙”）和中海建筑有限公司（以下简称“中海建筑”）联合打造的广东省深圳市福田区安居景馨苑（原梅林路6号保障性住房项目）整体的结构正式封顶。
安居景馨苑项目（梅林路6号保障房项目）不仅是“十四五”国家重点研发计划项目的示范工程，更是国内首个在高密度城区采用高层混凝土模块化集成建筑技术（C-MiC）建造的高层建筑。得益于中建海龙C-MiC技术的创新应用，项目从首吊到30层、共696套精装房封顶，仅用时148天，展现了前所未有的建造速度。
在模块建筑空间集成度方面，作为中建海龙首个C-MiC2.0项目，项目将整栋建筑拆分为800个模块，每个模块集成厨房、客厅、卧室、卫生间及阳台等功能区，相较于C-MiC1.0，空间功能更加齐全，布局更加合理。同时，项目将微管廊理念与模块化有机结合，形成住宅户内管廊系统，不仅提升了检修便捷性，还实现了空间的高效集约。
项目以“一平方米”理念为指导，优化户型布局，C-MiC2.0产品体系模块标准化程度更高，生产模具类型更少，大幅度的提高生产、运输和安装施工效率，成功实现了主体施工阶段含精装修四天一层的流水作业，为保障性住房提供了标准化的解决方案。
依据深圳地标性新规《混凝土模块化建筑作业规程》SJG 130-2023，该项目将墙模作为剪力墙保护层纳入受力计算体系，并在施工阶段开展结构性能监测，确保了结构的安全性与适用性。这一创新实践不仅验证了中建海龙在结构体系性能方面的领头羊，也为模块化建筑的安全性提供了有力保障。
项目采用建筑机器人做测量与划线，结合“塔吊司机+智能遥控器”智慧塔吊组合，以及自平衡吊架等智能设备，实现了“零距离”可视化操作，精准完成模块吊装。这一智能吊装体系的应用，不仅优化了施工效果与质量，还逐步提升了中建海龙在精准安装方面的技术实力。
此外，项目坚持以高品质为核心目标，采用工业化和标准化的生产方式，对每个环节进行严格管理。通过设计节点的完善和优化，以及工厂端精细化的生产控制和严密的质量检验，成功解决了传统建筑中的常见质量上的问题。同时，项目全过程应用数字化工具，通过唯一身份识别二维码等技术，打通了设计、生产和现场施工的数据壁垒，实现了对建造过程的全方位监控与管理。
中建海龙MiC技术的应用，不仅将传统高空作业变为工厂平面流水作业，大幅度的提升了项目建设效率，还缓解了周围交通压力，减少了场地占用、噪音扬尘污染和废弃物排放。这一工业化、绿色化的生产的全部过程，使产品更环保、品质更精良，降低了成本费用，赋予了产品附加价值。
安居景馨苑项目（梅林路6号保障性住房）的成功封顶，是中建海龙对“人民城市为人民”理念的生动诠释，也是其智造能力的精彩展现。未来，中建海龙将继续深化技术创新，推动建筑业向更高质量、更绿色、更智能的方向发展，为人民建造更多“好房子”，为新型建筑工业化的发展贡献智慧和力量。
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