跟着可穿戴电子设备的开展，柔性传感器遭到广泛重视，尤其是高活络度传感器。但是，经过热压、真空过滤等惯例工艺制备的传感器不行活络，不足以满意健康检测的需求。未处理这一问题，本文，北京化工大学孙靖尧 副教授团队在《Journal of Polymer Research 》期刊宣布名为“A carbon nanotube/graphene nanoplatelet pressure sensor prepared by combining 3D printing and freeze-drying method”的论文，研讨提出了一种根据水凝胶的碳纳米管/石墨烯纳米片/聚二甲基硅氧烷（CNT/GNP/PDMS命名为CGP）压力传感器，选用直接墨迹三维（DIW 3D）打印和冷冻干燥办法制备。
还谈论了基质滋润处理次数对力学功能的影响。经过运用3D打印的可规划性，可以一起制备多个CGP传感器样品，然后节约制备进程中的时刻本钱。厚度为6 mm的CGP传感器具有优异才能的活络度（最大标距系数（GF）为18.49），高于4 mm厚度和模具法等其他制备办法。一起，咱们得知厚度为6 mm的CGP传感器在5000次循环测验中具有十分杰出的循环功能。此外，还体系地进行了一系列功能测验。因而，制备的CGP传感器具有高活络度和优异的功能，具有应用于人体运动和健康检测的潜力。
图1、a卡波姆水凝胶的制备进程示意图。b卡波姆水凝胶和印刷油墨的复合粘度。c卡波姆水凝胶和印刷油墨的G 和 G 之间的联系。d-f不同视点下印刷椭圆环的形状。
图2、a卡波姆水凝胶的形状图画。b凝胶状况。c卡波姆水凝胶和dCNT/GNP 印刷油墨的接连挤出印刷长丝。e卡波姆水凝胶和fCNT/GNP 印刷油墨的杰出保形功能展现
本文选用DIW 3D打印和冻干法相结合的办法制备了一种CGP柔性压力传感器。在这里，DIW 3D打印可以一起有效地制备不同数量的传感器前驱体。一起，运用冷冻干燥办法可以重定向CNT和GNP填料并去除水凝胶，以取得CNT/GNP气凝胶骨架。PDMS基体浸透后，CGP压力传感器表现出优异的活络度（在较小的紧缩范围内，最大GF为18.46）。相同体系地谈论了不同厚度和制备办法对传感器活络度的影响。与4 mm厚度和模具法制备的传感器的活络度比较，DIW 3D打印和冻干法相结合得到的6 mm厚度CGP传感器的活络度有了明显进步，充沛证明了该办法的有效性。体系研讨了基体滋润处理循环次数对CGP压力传感器力学功能的影响。一起，CGP压力传感器的响应和恢复时刻分别为620 ms和720 ms。最终，将CGP柔性传感器固定在志愿者的不一样的部位，调查其健康情况，证明其耐磨性。综上所述，本文提出的CGP柔性传感器工艺为高活络度传感器的制备供给了一种创造性的办法。它有或许应用于人体运动和健康检测。
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