台湾加育高速龙门型立式切削中心机系列之DC-1100/1300/1500标准附件： 1）三色警示灯； 2）刀臂式刀库； 3）移动式手轮； 4）全密式钣金； 5）刚性攻牙； 6）主轴油冷机； 7）RS232适配卡； 8）电气箱热交换器； 9）后冲水系统
台湾加育立式切削中心机系列之MVC-1160G/1370G/1690G/1890G产品特色： 主轴轴承配置是由可承受重切削的滚珠轴承所支撑。滚珠轴承拥有较大的接触面积，可承受较大的轴向及径向切削力，再透过计算机仿真轴承之配置，以达到主轴之最大刚性。
台湾加育立式切削中心机系列（硬轨）之MVC-955/1160/1370/1690产品特色： 1、采用箱型结构设计，P4级主轴轴承，主轴套以SCM4加工而成，高刚性、重切削。 2、使用世界认证米汉钠铸铁，强化内部肋骨，并经回火处理，稳定性高、不变形，硬度高达HRC 52°±3°。
台湾加育立式切削中心机系列（线产品特色： 采用滚柱型线性滑轨，补足相较硬轨机台切削能力较小的缺点。透过滚动体与滑轨、滑块的线接触方式，滚动体在承受高负荷时仅形成微量的弹性变形，让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的表现。且由于其具超高刚性，可大幅度的提高加工精度，达到高精度的要求，再加上超重负荷的特性，延长线性滑轨的使用寿命。
台湾百德FGC 2多轴磨削中心产品特色： 台湾百德FGC2磨削中心，带有4轴和5轴联动，可以简单快捷地加工复杂零件或复杂形状。性能上的优势包括装夹设定时间短、加工零件精度高以及加工节拍快。
台湾百德多面/五轴加工中心机MF系列之MF700产品特色： MF700采用动柱式C型结构，三轴重迭与两旋转轴分离之设计，比照市场上相同构型「实际」强度，利用FEM进行再优化，产出符合百德刚性，将三轴从切削区隔离，避免切削污染与方便维修保养。
台湾百德多面/五轴加工中心机MF系列之MF400产品特色： 高性能 MF 系列多面 / 5 轴立式加工中心适用于中小型复杂的高质量零件，大多数都用在航空航天，汽车，医疗，模具应用。 从粗加工到精加工，MF 系列减少了工件设置时间和总体加工时间，同时提高了加工质量和精度。
台湾百德卧式加工中心机系列之HX635产品特色： 1、T 型底座结构刚性超越同级机种之三片式结构设计。并提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有绝佳的性能表现。 2、动柱式结构设计，可获得极高之动、静态精度。
台湾百德卧式加工中心机系列之HX504/HX505产品特色： 1、HX 系列卧式加工中心具有无与伦比的生产效率和极高的精度，是因为其极小化非切割时间最短且机器结构稳定。 2、这些简洁精实的高速加工中心可为客户提供最佳的中小尺寸零件生产率。
台湾百德卧式加工中心机系列之HX404产品特色： 1、HX404 的大Z轴跨距可应付较高加工物，提供对应的机台刚性，强化加工稳定度。 2、Z 轴伸缩护罩为 W 型 90 度斜角，减少切屑堆积，搭配机内冲洗及内外部排屑系统可快速将机内切屑排除。
台湾百德立式加工中心机系列之MV234/MV235产品特色： ①全面对应难切削材料与高速加工，展现重切削加工能力，兼具高速、高扭力、高去除率效能并实现稳定的高精度加工。 ②MV235P，搭配大直径螺杆。Y 轴四线轨采一体式底座，独特的立柱肩部设计确保刀库负载不造成立柱变形。
台湾百德立式加工中心机系列之MV2产品特色： ①MV2 系列提供从 1,270 毫米 (50 英寸)到 2,040 毫米 (80 英寸) 的 X 轴行程，并提供各种主轴，使用户得到满足处理多种工件加工的需求。 ②MV2 系列专为高刚性、高性能而设计，为满足多种的加工需求，咱们提供多样化的规格选择。
台湾百德立式加工中心机系列之MV134产品特色： 高刚性、高精度结构设计，研发新一代小型立式机MV134满足高加工效率且节约空间的市场需求。该机种的三轴采高精度线mm，机台有绝佳的性能表现且易于操作，使用空间更灵活，生产更有效率。
台湾绮发CNC车床T系列之T-6/T-6A产品特色： ①主轴头采高强度米汉纳铸铁一体成型。 ②主轴采由铬钼合金钢制造而成洛式硬度HRC54~58。 ③主轴前轴承采用精密斜角滚珠轴承，结合NNK滚珠轴承以提高主轴之精度及刚性，主轴外套管采用散热设计降低温升，确保精度。
台湾绮发CNC车床T系列品特色： ①全新设计的绮发T系列CNC车床，融合经济性、高效率及高性能于一机。 ②独特设计的落差床身结构性，彻底展现新生代CNC车床的傲人风范。 ③配合多种CNC控制器之选择，让您操控自如。
台湾绮发CNC车床TS系列之TS-814产品特色： ①床台采45斜背式一体成型铸造，重心低，吸振力强，排屑性佳。 ②强固三角箱型设计，刚性高稳定性更佳。 ③X、Z轴采用热处理研磨方型硬轨设计，极大的提升切削能力。
台湾绮发天车式五轴加工中心机UNIKA系列新产品特色： ①高刚性、高动力结构设计，高加速状态下亦能保持稳定。 ②采大跨距线轨设计并加大多组滑块配置，提供绝佳加工行程支持。 ③立柱采一体成型并强化双柱基部确保刚性。
随着市场需求的增加，生产制造面临的挑战也一直在升级，随着动力总成改变以及新技术、新材料、新结构的应用，机床行业需为此做出的调整将慢慢的变多，催生出了对于电机壳、电池托盘、逆变控制盒、减震塔、转向节、纵梁、副车架、前舱后地钣等零部件生产的需求，针对这些零部件的生产加工，友嘉均已具备成熟的解决方案
