来源:火狐官方站点 发布时间:2024-06-21 18:42:31
最近,马鞍山市海天重工科技发展有限公司又干了件大事:投入200多万元,购置了全市铸造行业首台砂型3D打印机。
4月22日,记者来到海天重工2#厂房看到,这台3D打印机正在作业中:红白相间的打印机内,一根横轴来回运转,烘焙砂层层堆叠。过上十几个小时,一件工程机械耐磨件的3D打印砂型成型,再经过吹砂、浇铸、冷却等环节,一件成品工程机械耐磨件就可以出库走向市场。
3D砂型打印工艺具有高精度、短周期、高工艺灵活度等技术优势。“企业要想走得长远,就要跟上数字技术发展的步伐。”海天重工董事长孙爱民说,铸造企业过去的常规流程是,先建三维模型,然后开模具,接着试模,完了之后再检测,检测中发现哪个数据不行,需要修模具,修完之后再检测,不断地调整,经常一个模具要花一两个月时间才能做好。而使用3D打印的优点是建好三维模型后,马上就能打印,调整起来也十分便捷,实现了当天建模,当天打印。
“别人的模具还没出来,我们的产品就能交付。”孙爱民笑着说,3D打印工艺的使用,为企业赢得了先机,进一步释放技术创新活力,提升产品附加值,推动传统铸造向中高端迈进。
虽然铸造是装备制造业不可或缺的工艺环节,是众多主机产品和高端装备创新发展的重要支撑和基础保障,但工艺差、能耗高、污染重也是这个行业常见困境,成立于2004年的海天重工也不能身处其外。
2022年,海天重工与国家智能铸造创新中心、宁夏共享集团合作,规划设计以智能化设备和ERP、MES管理系统应用为核心,建设了铸造全流程运营管理平台。
大屏上显示工业设计、质量管理、仓库管理、订单管理、设备正常运行、能效管理等多个项目,点进去之后,就能清楚地看到目前每个环节的实际状态,系统还能自动对一段时间的数据来进行分析。
同时,平台还集成ERP、MES、数据一体化管理系统等软件,结合车间物流调度系统等先进的技术,在管控订单、计划、生产现场、质量、库存、供应链、财务、决策支持等方面,实现了整套流程的协同作业。
“通过数字化改造,生产效率提高了204.40%;经营成本降低45.66%;不良品率降低75.00%;能源综合利用率提高35.13%,实现了产品数字化、智能化制造。”孙爱民说,产品的交货期、新品开发周期也进一步缩短。
“‘满大街都是市场’的时代已结束,向新质生产力要效益,是企业目前的第一个任务。”孙爱民说,去年公司总产值1.8亿元,今年的目标是增长20%,有数字技术的加持,他相信实现目标不成问题。刚刚过去的一季度,海天重工产值同比增加了1000万元。
传统产业是博望工业发展的根基,是实体经济的重要支柱。海天重工的“华丽转身”,是博望传统产业焕发新生的一个缩影。类似的情形在博望机床、刃模具等“老家底”行业不断上演。
2023年,博望区实现地区生产总值166亿元,增长7%,规上工业增加值增长8.39%。今年,争取规上企业研发经费增幅达20%、研发活动覆盖率达90%。“数字化转变发展方式与经济转型是传统产业激发新质生产力的关键。”博望区经信局企业服务中心主任张俊说,在带领企业不断加大科技研发的同时,博望区将继续鼓励企业借“数”腾飞,充分运用大数据、工业互联网、人工智能等新一代信息技术,加快“智改数转网联”,以此来实现可追溯的全程自动化,优化提升生产的基本工艺,降低综合成本,提高生产效率。