真空淬火的工件具有十分杰出的外表状况，小的畸变,高的力学性能和长的惯例运用的寿数等，因此一直是世界热处理技术开展的热门。
产品越精细，热处理后的外表状况（亮光度、氧化、脱碳等）对其经济技术效果的影响越大。
加热时，钢中的铁、铬、镍等元素与炉中残存的氧和水蒸气彼此效果，从而使工件外表上色。一般，在高真空下，杂质气体的分压极低，对被加热钢的氧化效果只在电镜下才干发觉。在真空炉中，钢中分出的氢以及由钢中的碳、石墨元件与残存氧效果构成的一氧化碳具有弱复原效果，可使略有氧化的工件外表在淬火后适当亮光。温度越高（ 900 ~ 1000℃以上)，这种复原效果越显着。800℃以下，这种效果不显着。
在高温加热时，含铬、锰等元素的钢因为发生蒸腾构成外表元素贫化，并使外表变得粗糙。它可以引起严峻的成果。易使工件粘连,污染炉体和工件，使工件作废。为避免在高温高真空度下元素蒸腾，可选用分压法，即到达某一温度（炉膛温度压力较易蒸腾元素在该温度下平衡蒸气压稍高时)，向炉内回充高纯氩气，进行分压处理。关于薄板工件还可选用涂层法．即在工件外表涂一层含钢玉粉的溶液，也可避免元素蒸腾。含铝、钛的不锈钢和耐热合金对微量氧十分灵敏，在一散真空度下淬火外表即变暗。含铬、镍较高的钢种在淬火时易失去光泽。漏气可使淬火工件严峻氧化上色，所以，真空淬火炉对漏气率有严厉的操控。
假如载气或冷却气体的纯度不行时，其间的微量活性杂质将使工件外表上色。用高纯度的中性、惰性气体进行淬火冷却，可以取得亮光的外表。油淬比气淬的亮光度低20% ~30%。这是因为钢的活性外表与高温分化产品和残存碳、水分、酸等效果而被氧化、腐蚀及黏附的成果。工件的加热温度越高，上述效果越激烈，工件外表的亮光度越差。
真空水淬的工件外表比气淬的发灰。淬火后应作外表处理，如涂防锈油等。回火，特别是中温回火、高温回火，可使工件亮光度略有下降。
为避免凭肉眼断定亮光度的误差以及规范无法传递，现在在工业中人们多用简洁的光学办法，以反射率断定亮光度。
金属零件热处理后的畸变是--个令人重视的问题。它不只使热处理后的磨削加工费时,并且严峻时会导致零件的超差和作废，构成原材料和工时的极大糟蹋。模具产品加工热处理质量查询标明，在各项技术参数对质量的影响和改进需求中，要求改进淬火畸变的厂家多，居各项技术参数和质量开展要求之前。这足以阐明热处理畸变问题的重要性以及战胜和削减淬火畸变的迫切性和关键性。
与惯例工艺类似，引起真空淬火畸变的原因是安排应力、热应力以及前期工序构成的剩余应力。在加热、冷却过程中，当工件处于塑性高的状况时，工件的自重、彼此揉捏、振荡等也将导致畸变并使真空淬火畸变的规则杂乱化。加热畸变是由热应力和相变应力构成的。这时，热应力是因为零件的形状构成各部位的加热速度不同而发生的;而相变应力则是因珠光体向奥氏体的改变时，零件的各部位体积缩短的次第不同而发生的。利用水或油作为淬火介质淬火时，冷却畸变大于加热畸变，所以，常常疏忽加热畸变。而空气冷却淬火或真空炉惰性气体冷却淬火时，加热畸变就不能不考虑了。
在真空状况下加热，只能靠辐射方法传热，而辐射传热的能量和温度的四次方成份额，所以，真空加热速度慢，各部位间的温差也大（工件正辐射面和背辐射面之间不同构成的)。别的，被加热工件的外表和心部温度之间也存在比较大温差，这样，加热工件长期处于一个较大的热应力状况下，会使工件的加热畸变增大。
(1）加热时应选用缓慢升温文预热的操作。分外的留意在辐射传热功率低的低温阶段（≤600℃）进行缓慢升温，在钢的相变点( 800 ~ 850℃）进行充沛预热。冷却时，在不发生Ar改变和合金碳化物分出的条件下，应选用低冷速。
(2)在800℃以下，将真空炉规划成通入惰性气体进行对流加热的炉子，以削减被加热工件的温差和改进其温度散布。
(3)在真空加热时,应选用不阻碍均匀加热、冷却和高温强度大、热容小的料盘和工装卡具，并避免因它们的变形构成工件的额定畸变。炉料不行装入太多，留意装炉方法，尤其在发热体邻近或其背阴处,摆放炉料的厚度要适合，空隙要合理。
(4)以氧化铝棉包扎结构杂乱工件的锐角、沟槽、盲孔及薄壁处等，以削减因厚薄不均或冷速不均引起的淬火畸变。
(5)在实践中，可根据工件的巨细、形状、装炉量选用不一样的操作方法，如油淬时操控拌和油的开端时刻及拌和的剧烈程度等。为削减畸变，可对粗加工后的工件进行退火处理。
